ການທົດສອບຄະນະກໍາມະການ PCBA ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ເປັນຫຍັງການທົດສອບ PCBA ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈຶ່ງສໍາຄັນ?

Hitech ແມ່ນຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ສະຫນອງຂອງຈີນທີ່ຜະລິດການທົດສອບແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຄະນະກໍາມະການ PCBA ສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍປີ. ຫວັງວ່າຈະສ້າງຄວາມສໍາພັນທາງທຸລະກິດກັບທ່ານ. PCBAs ແມ່ນກະດູກສັນຫຼັງຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມຂອງພວກມັນແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຂະບວນການທົດສອບ PCBA ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ຈໍາເປັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຊ່ວຍໃນການກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຕົ້ນປີ, ປ້ອງກັນການ rework ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼືການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນເຮັດວຽກຕາມຈຸດປະສົງ.

ວິທີການທົດສອບ PCBA

ມີວິທີການຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ໃຊ້ໃນການທົດສອບ PCBAs, ລວມທັງການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ optical (AOI), ການກວດສອບ X-ray, ການທົດສອບການເຮັດວຽກ, ແລະການທົດສອບ in-circuit (ICT).

ການກວດສອບທາງແສງອັດຕະໂນມັດ (AOI)

AOI ແມ່ນວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍທີ່ນໍາໃຊ້ອຸປະກອນພິເສດເພື່ອກວດກາເບິ່ງຫນ້າດິນຂອງ PCBA ສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງ. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບແລະຊອບແວ algorithms ເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ອົງປະກອບທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ການຈັດວາງອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ solder. AOI ເປັນວິທີທີ່ໄວແລະຖືກຕ້ອງໃນການທົດສອບ PCBAs ແລະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ.

ການກວດກາ X-Ray

ການກວດ X-ray ແມ່ນວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍທີ່ໃຊ້ X-rays ເພື່ອກວດກາໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງ PCBA. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕໍ່ solder ທີ່ບໍ່ດີ, ສັ້ນທີ່ເຊື່ອງໄວ້, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆທີ່ອາດຈະບໍ່ເບິ່ງເຫັນດ້ວຍຕາເປົ່າ. ການກວດສອບ X-ray ແມ່ນວິທີການທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການທົດສອບ PCBAs ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຫຼືໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ.

ການທົດສອບການທໍາງານ

ການທົດສອບຫນ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດສອບ PCBA ໂດຍການຈໍາລອງສະພາບການເຮັດວຽກຕົວຈິງຂອງມັນ. PCBA ໄດ້ຖືກເປີດຂຶ້ນ, ແລະຫນ້າທີ່ຂອງມັນຖືກທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການທົດສອບການທໍາງານແມ່ນວິທີການສໍາຄັນສໍາລັບການທົດສອບ PCBAs ທີ່ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລະບົບສະລັບສັບຊ້ອນຫຼືມີຫນ້າທີ່ພິເສດ.

ການທົດສອບໃນວົງຈອນ (ICT)

ICT ກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດສອບ PCBA ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນທົດສອບພິເສດທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕໍ່ກັບຈຸດທົດສອບຂອງ PCBA. ອຸປະກອນທົດສອບສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ສັ້ນ, ເປີດ, ແລະຄ່າອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ICT ເປັນວິທີທີ່ໄວແລະຖືກຕ້ອງໃນການທົດສອບ PCBAs ແລະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ PCBA

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ PCBA ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍມີຄຸນນະພາບສູງແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການຈັດຫາອົງປະກອບ, ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM), ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການ.

ການຈັດຫາອົງປະກອບ

ການຈັດຫາອົງປະກອບກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລືອກອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈາກຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ອົງປະກອບຕ້ອງຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ຈໍາເປັນແລະເຫມາະສົມກັບການອອກແບບ PCBA.

ການອອກແບບເພື່ອການຜະລິດ (DFM)

ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ແມ່ນຂະບວນການອອກແບບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂະບວນການຜະລິດຢູ່ໃນໃຈ. ເປົ້າຫມາຍຂອງ DFM ແມ່ນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບຜະລິດຕະພັນສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບແລະການເຮັດວຽກຂອງຜະລິດຕະພັນ. DFM ພິຈາລະນາປັດໃຈຕ່າງໆ, ລວມທັງການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ການຈັດວາງອົງປະກອບ, ເຕັກນິກການປະກອບ, ແລະວິທີການທົດສອບ