ໃນຖານະເປັນການຜະລິດແບບມືອາຊີບ, Hitech ຕ້ອງການໃຫ້ທ່ານ PCB Rigid-Flexible. PCB ແຂງ-ຢືດຢຸ່ນແມ່ນແຜ່ນວົງຈອນພິມທີ່ປະສົມປະສານທັງວັດສະດຸແຂງແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຢູ່ໃນກະດານດຽວ. Rigid-flex PCBs ຖືກອອກແບບເພື່ອສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດຂອງ PCBs ແຂງແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບແລະການເຮັດວຽກຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.
ທ່ານສາມາດຫມັ້ນໃຈໄດ້ໃນການຊື້ Rigid-Flexible PCB ຈາກໂຮງງານ Hitech ແລະພວກເຮົາຈະສະເຫນີໃຫ້ທ່ານມີບໍລິການຫລັງການຂາຍທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການຈັດສົ່ງທີ່ທັນເວລາ. PCB ແຂງ-ຢືດຢຸ່ນແມ່ນແຜ່ນວົງຈອນພິມທີ່ປະສົມປະສານທັງວັດສະດຸແຂງແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຢູ່ໃນກະດານດຽວ. Rigid-flex PCBs ຖືກອອກແບບເພື່ອສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດຂອງ PCBs ແຂງແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບແລະການເຮັດວຽກຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.
ພາກສ່ວນທີ່ແຂງຂອງກະດານແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ແຂງ, ເຊັ່ນ FR-4 ຫຼືວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງອື່ນໆ, ໃນຂະນະທີ່ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງກະດານແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເຊັ່ນ polyimide ຫຼືວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນອື່ນໆ. ພາກສ່ວນທີ່ແຂງແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງກະດານໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າກັນໂດຍໃຊ້ກາວພິເສດແລະເຕັກນິກການຜູກມັດເພື່ອສ້າງກະດານດຽວ, ປະສົມປະສານ.
Rigid-flex PCBs ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີພື້ນທີ່ຈໍາກັດ, ຫຼືບ່ອນທີ່ກະດານຕ້ອງການສາມາດໂຄ້ງຫຼື flex ເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການຂອງແອັບພລິເຄຊັນ. ບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປສໍາລັບ PCBs rigid-flex ປະກອບມີອຸປະກອນທາງການແພດ, ຍານອະວະກາດແລະລະບົບປ້ອງກັນ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກບໍລິໂພກ.
ຂະບວນການຜະລິດສໍາລັບ PCBs rigid-flex ໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ອອກແບບ:ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການຜະລິດ PCB rigid-flex ແມ່ນການອອກແບບກະດານໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ກະດານຕ້ອງຖືກອອກແບບເພື່ອຮອງຮັບທັງວັດສະດຸທີ່ແຂງແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະການຈັດວາງຕ້ອງຖືກປັບແຕ່ງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ:ເມື່ອການອອກແບບກະດານສໍາເລັດແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ແຂງແລະຍືດຫຍຸ່ນຂອງກະດານ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບກັນແລະກັນແລະສາມາດທົນກັບສະພາບສິ່ງແວດລ້ອມຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ການວາງຊັ້ນຊັ້ນ:ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການວາງຊັ້ນຂອງກະດານເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງກະດານສຸດທ້າຍ. ໂດຍປົກກະຕິ, ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ກາວພິເສດແລະເຕັກນິກການຜູກມັດເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມພາກສ່ວນທີ່ແຂງແລະຍືດຫຍຸ່ນຂອງກະດານຮ່ວມກັນ.
ການຂຸດແລະເຈາະ:ເມື່ອຊັ້ນຕ່າງໆຖືກ stacked, ກະດານໄດ້ຖືກ etched ແລະເຈາະເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ຈໍາເປັນແລະລັກສະນະຕ່າງໆ.
ການເຄືອບແລະສໍາເລັດຮູບ:ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງຂະບວນການແມ່ນການວາງແຜ່ນແລະສໍາເລັດຮູບກະດານເພື່ອສ້າງການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ຈໍາເປັນແລະປົກປ້ອງກະດານຈາກປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ.
ໂດຍລວມແລ້ວ, PCBs rigid-flex ເປັນການແກ້ໄຂທີ່ຫຼາກຫຼາຍແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫຼາຍ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີອິດສະລະພາບໃນການອອກແບບແລະການເຮັດວຽກຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແລະເຕັກນິກການຜະລິດຫລ້າສຸດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດ PCBs rigid-flex ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ.